O-obroč

O-obroči so najbolj priljubljena tesnila, ki se uporabljajo v hidravličnih, pnevmatskih komponentah in sistemskih napravah in se pogosto uporabljajo v različnih priložnostih za tesnjenje.

O-obroči se lahko uporabljajo kot tesnilni elementi, pa tudi elemente, ki prinašajo silo za hidravlične drsne tesnila in prah. Pod določenimi temperaturami, pritiski in različnimi tekočimi in plinskimi mediji lahko ti izdelki delujejo kot tesnila v statičnem ali gibljivem stanju. Lahko rečemo, da je na industrijskem področju, naj bo to en sam tesnilo za popravilo in vzdrževanje, ali v aplikacijah, kot so vesoljska, avtomobilska industrija in splošna industrija, O-obroči skoraj povsod.

Funkcije in aplikacije izdelka:

O-obroči imajo številne prednosti:

(1) Primerno za različne oblike za tesnjenje, vključno s statičnim tesnjenjem in dinamičnim tesnjenjem.

(2) Primerno za različne načine gibanja, kot so rotacijsko gibanje, aksialno vzajemno gibanje ali kombinirano gibanje.

(3) Primerno za različne tesnilne medije, vključno z nafto, vodo, plinom, kemičnimi mediji ali drugimi mešanimi mediji;

(4) Struktura preseka je izjemno preprosta in ima učinek samo tesnjenja, zanesljivo zmogljivost tesnjenja, kompaktno strukturo ter enostavno sestavljanje in demontažo;

(5) Obstaja veliko vrst materialov;

(6) nizki stroški;

(7) Dinamična odpornost na trenje je sorazmerno majhna.

Seznam standardov O-obroča je prikazan v spodnji tabeli:

Tabela 1-1 Seznam standardov O-obroča
Standardno	Premer prereza O-obroča D2
Ameriški standard kot 568 Britanski standard BS 1516	1.7 8	2.62	3.53	5.33	6.99	-
Japonski standard JIS B 2401	1.9	2.4	3.1	3.5	5.7	8.4
Mednarodni standard IS0 3601/1 Nemški standard DIN 3771/1 Kitajski standard GB 3452.1	1.8	2.65	3.55	5.30	7.00	-
Kitajski standard GB1235	1.9	2.4	3.1	3.5	5.7	8.6
Prednostne metrične velikosti	1.0	1.5	2.0	2.5	3.0	3.5
	4.0	4.5	5.0	5.5	6.0	7.0
	8.0	10.0	12.0	-	-	-
Ameriški standard kot 568 (Serija 900)	1.0 2	1.42	1.63	1.83	1.98	2.08
	2.2 1	2.46	2.95	3.00	-	-

Mehanizem za tesnjenje

O-obroč je samodejni dvosmerni tesnilni element. Med namestitvijo njegova radialna in osna pred kompresija določa začetno sposobnost tesnjenja samega O-obroča, ki se poveča s povečanjem sistemskega tlaka.

(1) Nekomprimirano stanje  

(2) stisnjeno stanje brez pritiska

(3) Pritisk

Parametri uspešnosti

Tabela 1-2 Parametri zmogljivosti O-obroča

Izbira o-obroča

1. delovni medij in delovni pogoji

Pri izbiri materiala O-obroča je treba najprej upoštevati združljivost z delovnim medijem, upoštevati pa je treba tudi delovne pogoje, kot so tlak, temperatura, neprekinjeni delovni čas in delovni cikel tesnilnega dela. Če se uporablja v vrtljivem položaju, je treba upoštevati dvig temperature, ki jo povzroči trena toplota. Različni materiali za tesnjenje imajo različne fizikalne in kemijske lastnosti, za podrobnosti glejte tabelo "Lastnosti materiala".

2. Vrsta tesnila in velikosti utor za namestitev

(1) Glede na tesnilno obliko ga lahko razdelimo na: statično tesnilo (tesnilo brez relativnega gibanja med sosednjimi površinami) in dinamično tesnilo (tesnilo z vzajemnim gibanjem med zaprtimi deli);

(2) Glede na namen tesnjenja ga lahko razdelimo na: tesnilo luknje, tesnilo gredi in rotacijsko tesnilo;

(3) V skladu z namestitvenim obrazcem ga lahko razdelimo na: aksialno namestitev (njegov presek je po namestitvi osni deformiran) in radialne namestitve (njegov presek je po namestitvi radialno deformiran).

①aksialno statično tesnilo

Notranji tlak: Zunanji premer O-obroča in zunanji premer žleba D morata biti v osnovi blizu ali večji od 1 do 3%.

Zunanji tlak: Notranji premer O-obroča mora biti blizu ali nekoliko manjši od notranjega premera D utora, vendar ne manj kot 6%.

Tabela 1-3 Dimenzije utora za aksialno statično tesnilo

②radialni statični pečat

Radialno luknjo tesnilo: Nastalni utor je na gredi, notranji premer O-obroča pa je enak ali nekoliko manjši od premera dna utora d.

Radialno tesnilo grede: Namestitveni utor je v luknji, notranji premer O-obroča in zatesnjenega premera gredi D pa sta čim bližje.

③Vacuum SEAL (statični tesnilo)

Vakuumska embalaža je tesnilo O-obroča v posebnih okoliščinah, tlak zaprtega sistema pa je nižji od 1 standardne atmosfere (101,325kpa).

Njegove zahteve glede velikosti uporabe in namestitvenega žleba so naslednje:

a. Prostor za namestitveni žleb je skoraj 100% napolnjen z prostornino O-obroča po deformaciji, kar lahko poveča kontaktno območje in podaljša čas difuzije skozi elastomer.

b. Kompresijska deformacija preseka O-obroča je približno 30%.

c. Uporabiti je treba vakuumsko maščobo (za zmanjšanje uhajanja).

d. Površinsko hrapavost vsake površine namestitvenega žleba je treba šteti za višjo od zahtev hidravličnih statičnih tesnil, odstotek kontaktnega območja FTP pa mora biti večji od 50%.

e. O-obroč mora biti izdelan iz materialov, ki so združljivi s plinom, nizko prepustnostjo in nizko kompresijsko deformacijo. Tukaj priporočamo uporabo FluoroRubber.

④radialno hidravlično dinamično tesnilo

Ker bo O-obroč med gibanjem izpodrinjen, je njegova uporaba omejena na nižji tlak (brez zadrževalnega obroča) in hitrost (vzajemno gibanje = 0,5m/s; vrtljivo gibanje = 2,0m/s).

3. Faktor trdote

Trdota materiala O-obroča je eden od pomembnih kazalcev za oceno zmogljivosti za tesnjenje. Trdota O-obroča določa stiskanje O-obroča in največjo dovoljeno ekstruzijsko vrzel utora. Na splošno je na voljo nitrilna guma obale A70, ki lahko izpolnjuje večino pogojev uporabe.

4. Ekstruzijska vrzel

Največja dovoljena ekstruzijska vrzel G Max je povezana s tlakom sistema, premerom prereza O-obroča in trdoto materiala. Na splošno je višji delovni tlak, manjši je največja dovoljena ekstruzijska vrzel g max. Če vrzel G preseže dopustno območje, bo povzročil, da se O-obroč iztisne ali celo poškoduje.

Priporočljivo je, da uporabite zadrževalni obroč v radialnih dinamičnih tesnilih, kar lahko prepreči, da bi se O-obroč stisnil v radialno vrzel in tudi povečal delovni tlak. Ko tlak presega 5MPa in je notranji premer> 50 mm, tlak pa je večji od 10MPa, notranji premer pa <50 mm, je priporočljivo uporabiti zadrževalni obroč.

Za statične tesnjene aplikacije je priporočljivo uskladiti H7/G6.

5. Natezne in stiskalne stopnje

Ko je O-obroč nameščen v utoru, bo do določene mere raztegnjen in stisnjen. Če so vrednosti raztezanja in stiskanja prevelike, se presek O-obroča pretirano poveča ali zmanjša. Da ne vpliva na njegov tesnjeni učinek, je priporočljivo, da strogo sledite naslednjim dvema točkama:

(1) Za tesnjenje radialnega luknje: O-obroč je prednostno v raztegnjenem stanju (tj. D> D2), največja dovoljena hitrost raztezanja pa 6%, ker bo 1%raztezanje ustrezno zmanjšalo premer prereza W za 0,5%.

Elongacija = (D-2/D2) × 100% ＜ 6%

V enačbi: d-spodnji premer pritrdilnega utora v tesnilu radialne luknje

D2-Notranji premer O-obroča

(2) Za tesnila radialne gredi je O-obroč prednostno stisnjen po njegovem obodu (tj. D1> d), največja dovoljena stopnja stiskanja oboda pa je 3%.

Stiskalno razmerje = (d1-d)/d1 × 100% ＜ 3%

V enačbi: D1-Outter premer O-RING

Premer d-Bottom premera pritrdilnega utora v radialnem tesnilu gredi

6. O-obroči se uporabljajo kot vrtljiva tesnila za gred

O-obroče se lahko uporabljajo tudi kot tesnila za vrtenje z nizko hitrostjo in vrtljive jaške s kratkim ciklom. Kadar je obodna hitrost nižja od 0,5 m/s, lahko izbira O-obroča temelji na običajnih standardih oblikovanja; Kadar je obodna hitrost večja od 0,5 m/s, je treba upoštevati pojav, da se bo podolgovat gumijast obroč po segrevanju skrčil (Joule Heat Fenomen), tako da je notranji premer tesnilnega obroča izbran za približno 2% večji od premera zatesnjene gredi, zgornjim pa se lahko izognemo. Ko je O-obroč nameščen v utoru, je radialno stisnjen, da tvori fino valoviranje in s tem izboljša pogoje mazanja.

7. Sila stiskanja namestitve

Med namestitvijo je sila stiskanja povezana s stopnjo začetnega stiskanja in trdoto materiala. Slika prikazuje razmerje med stiskalno silo enote in premerom preseka na centimeter oboda tesnila, ki se uporablja za oceno velikosti stiskalne sile pri namestitvi O-obroča.

Lokalna zasnova strukture

Ker bo O-obroč med namestitvijo stisnjen, da se izognete resni poškodbi, je treba končni konec luknje ali konec gredi predelati v 15 ° ~ 20 ° komoro, robove pa je treba zaobliti in odstraniti. Če bo O-obroč med namestitvijo prešel skozi prečno luknjo, mora biti prehodna luknja tudi zaokrožena ali zaobljena.

Hole Chamfer

Chamfer

Zgodba/zaokroževanje prehodnih lukenj

Tabela 1-10 Najmanjša dolžina prehoda cmin

Hrapavost površine CAMFER: Rz≤4,0 μm RA≤0,8 μm

Dovoljena odstopanja oblik in površinskih napak

Oblike in površinske okvare O-obročev razvrstimo v dve kategoriji: N in S.

(1) N: predstavlja našo standardno kakovost, ki lahko v celoti ustreza visokim potrebam po kakovosti in vsakodnevnih aplikacijah.

(2) S: Primerno za priložnosti z zelo visokimi zahtevami za okvare oblike in površine, ki običajno zahtevajo veliko proizvodnjo in visoke stroške.

Neskladje plesni d

Flash HILD HALL HILL H

Krčenje cepljenja plesni

Pretirano obrezovanje

Pretočne oznake

Druge napake

Vodnik za skladiščenje

Da bi se izognili fizikalnim in kemijskim lastnostim O-obročev, ki jih povzroča dolgoročno skladiščenje, je potrebno razumno skladiščenje, da se zagotovi, da med dolgoročno skladiščenjem ne vplivajo O-obroči.

Med skladiščenjem je treba upoštevati naslednje točke:

(1) Okolje za shranjevanje mora biti suho, brez prahu in dobro prezračeno;

(2) temperatura mora biti nad +15 ℃, vendar ne presega +20 ℃;

(3) Shranjujte v votli embalažni vrečki čim več in se izogibajte sestavinam, ki poškodujejo material O-obroča;

(4) Izogibajte se neposrednemu sončnemu okolju v okolju za shranjevanje in se držite stran od ultravijoličnih virov svetlobe;

(5) Pri shranjevanju morajo biti O-obroči v stanju brez stresa, torej ne raztegnjeni, ne stisnjeni in ne deformirani:

(6) Prepovedano je vezati z vrvico ali obesiti na kovinskih delih.